Případová studie
Automatizace výrobní linky pro Weba Olomouc
Systém, který už zvládl přes 7000 zakázek a připravil linku na další růst.
Problém
Potřeba klienta: jak vypadala a kam měla vést
Výrobní firma Weba Olomouc chtěla zvýšit efektivitu provozu své nové CNC linky, která měla původně fungovat čistě manuálně. Cílem bylo vytvořit software, který zvládne řídit automatizovaný provoz s robotickým ramenem a připraví firmu na škálování - z 2 až na 6 strojů.
01
Řešení
Manuální provoz jako úzké hrdlo výroby
Před nasazením nového softwarového řešení fungovala linka zcela manuálně - díly se do CNC strojů vkládaly pomocí jeřábu. Každá manipulace s paletkou vyžadovala zásah obsluhy, což přinášelo hned několik problémů:
02
- Zpomalení výroby - mezi jednotlivými kroky vznikaly prostoje, které se sčítaly a zpomalovaly celý výrobní cyklus.
- Závislost na lidech - bez obsluhy se provoz zastavil, nebylo možné spustit nepřetržitou nebo noční výrobu.
- Riziko chyb a škod - ruční manipulace s těžkými díly je náchylná na kolize, nesprávné umístění nebo poškození komponent.
- Škálovatelnost nulová - při rozšíření linky na více strojů by se nároky na obsluhu znásobily, a tím i pravděpodobnost chyb a časová náročnost.
Jednoduše řečeno - linka nemohla růst, aniž by rostla administrativa a množství lidské práce. Bylo jasné, že budoucnost musí být plně digitální a automatizovaná.
Výsledek
Jak jsme proměnili potřebu v funkční řešení
Ve spolupráci s firmou Solicad jsme byli přizváni k vývoji „mozku celé linky“ - softwaru, který nejen zvládne aktuální provoz, ale umožní růst. Hlavní požadavek: jednoduché ovládání i pro “neprogramátory”, robustní provoz, napojení na různorodé technologie.
03
- Dashboard v PHP + Vue.js pro řízení celého životního cyklu zakázky: od naskladnění po hotový výrobek. Uživatelé mají přístup dle role (plánovač, CNC programátor, operátor…).
- Mazak Connector (v C#) pro přímou komunikaci s CNC stroji přes knihovnu Mazak Ethernet Library.
- OPC Bridge (v Node.js) pro komunikaci s PLC a robotickým ramenem.
- Součástí dodávky byla i HW infrastruktura - server s VPN napojením a konfigurací virtuálních strojů.
Příležitost
A výsledek?
Od spuštění linky 22. 1. 2020 do 31. 7. 2025 proběhlo na systému 7054 úspěšně dokončených zakázek. Linka nyní běží plně automatizovaně, v případě potřeby i s asistencí operátora. Systém je připraven na budoucí rozšíření až na 6 CNC strojů - bez nutnosti zásadních úprav. Obsluha i plánování probíhá digitálně, bezpečně a přehledně.
;)
Tahle implementace je ukázkou, že i složitý výrobní proces může být řízen jednoduše. Kombinace robustního backendu a chytrého konektoru nám umožňuje přizpůsobit řešení různým výrobním provozům - ať už máte Mazaky, Fanucy nebo PLC od Siemensu.
Pojďme si domluvit nezávaznou konzultaci
